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衡水数控编程短期培训河北克朗数控模具培训学校,20年技术沉淀,专业数控模具技术培训机构拒绝纸上谈兵,全程实战教学目的是让每个学员能够熟练掌握UG设计等课程的核心与精髓所在。一、刀 具知识1.刀 具的种类(高速钢、硬质合金)及特性2.不同刀 具切削用量的选择3.刀长对加工的影响及计算方式二、机床种类1.机床种类(普通机、高速机)及特性2.机床保养与维护3.润滑系统与冷却系统(油、水、气、雾)4.常用G、M代码三、材料特性 数控培训 数控编程培训



山东潍坊克朗数控模具培训拥有经验丰富的 UG数控编程培训生产研发团队、国内外营销团队、工程项目投标团队和售后服务团队,致力于为客户提供 UG数控编程培训产品和服务。自成立起,便秉承着用心做 UG数控编程培训产品,用心做服务的的理念;多年来,荣获山东潍坊质量诚信示范企业;山东潍坊质量诚信典型企业;山东潍坊质量检验稳定合格产品;山东潍坊 UG数控编程培训产品和服务质量诚信示范企业;得到社会各界和广大用户的认可和赞誉。


UG NX数控编程实战班培训特色与亮点
1.课程特色:小班授课,注重实践,大量工厂图纸练习,电脑实践与机床实践 相结合,包学会
2.培训教材:河北克朗20年研发统一教材+实战案例
3.机床系统(软件版本):FAMUC 0i系统、UG12.0
4.实训机床:60台加工中心 三四五轴加工中心 一人一台机上机实训
5.开设班级:全日班,周末班,晚班
6.授课时段:上午8:00-12:00,下午13:30-16:30,晚上18:00-21:00
UG NX数控编程实战班培训重点
(1)三维造型软件的应用基础、曲线和草图的绘法、实体建模工具、模型数据和文件管理,完成本课程内容,将有能力应用三维造型软件制作一般机械0件的3D模型制作;
(2)各种构建自由曲面的工具、使用由底向上和从上而下的方法建立装配结构、生成装配爆炸视图、装配干涉检查、装配数据管理、创建各种工程视图、尺寸标注、制作图框、图纸打印等制图工具,
完成本课程内容,有能力应用三维造型软件制作中等复杂程度0件的制作、实现产品装配及相关装配任务、制作3D模型的二维工程图。
(3)实际案例的设计过程,锻炼综合应用三维造型建模工具和建模思想的能力,培养和提高设计思维,完成本课程内容,将有能力应用三维造型软件进行产品参数化和优化设计、反求设计、装配设计。
(4)掌握工厂编工艺,传授多年的编程加工经验与技巧。我们有实训机床:大连VDF850加工中心,让每位学员到加工现场观摩了解CNC加工过程及其工艺,还可让每位学员实学实战,体验一下自己
的学习成果,让每位学员都能够更好的去掌握与应用自己所学到的技术。数控培训 数控编程培训 数控加工中心培训 数控机床培训



沧州数控编程短期培训河北克朗数控模具培训学校,20年技术沉淀,专业数控模具技术培训机构拒绝纸上谈兵,全程实战教学 沧州数控编程短期培训学校 沧州数控技工学校 河北克朗老师拥有十多年的数控编程经验。UG,PM软件模具,产品CNC编程培训,根据工厂的实际要求培训,采用1:1的培训方式来传授教师经验。大量的工厂加工模具,产品图纸,供学员学习验!(1)操作界面介绍,基本制图命令,分析命令和删除命令;(2)圆弧和圆的创建,文件管理,曲线的创建,矩形,椭圆,多边形,圆形和斜角;(3)图形编辑,3D视图,图层,颜色,图形属性,转换,镜像,旋转,缩放,合并,变换,偏移;(4)实体,圆角和斜角生成;(5)清理实体,实体管理器,表面创建以及表面实体之间的转换;(6)Kun型曲面,曲面修整和延伸,曲面倒圆,曲面融合,曲面曲线生成;(7)加工前准备,设置加工基本参数,创建刀 具,设置刀 具的高度值以及对数控机床进行现场操作;(8)形腔铣削,钻孔,平面加工,工件设置,表面粗加工:平行/半径/投影/流线。(9)轮廓加工,开槽,刀片切削和残料加工;(10)表面处理:平行/陡坡/辐射/投影,弯曲的流线,轮廓形状,浅平面,等距包围,机械加工和保护。(11)路径转换,模切刀路径及其工艺,手机前模路径和工艺,手机前模电极刀路,内燃机曲轴模具加工,DA0工具及相应参数汇总(12)其他参数处理总结了与自动编程,后处理和程序清单(包括铜和模具)相关的M.G指令。数控培训 UG编程培训 数控机床培训 数控加工中心编程培训 五轴培训 四五轴培训



学数控技术哪个学校好学数控技术哪个学校好呢 河北克朗数控模具培训学校,专业数控培训 数控铣床、加工中心初级培训课程周期/课时:122课时课程简介:机械识图、金属与切削原理、数控铣床初级课程、数控铣床实践操作加工与工艺:1.安排加工工序时,采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差小的表面作为粗基准。3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。5.加工方法的选择原则是保加工精度和表面质量要求。6.机床、、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。7.编程加工内槽时,切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。9.盘类0件:直径大,长度短。10.工艺基准:定位基准、测量基准、装配基准。11.精车时为获得好的表面粗糙度,应先选择较大的切削速度,小的切削深度,较小的进给量。12.加工螺纹时主轴转速应低1些,通常200r/min左右。13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。14.为增加镗孔刀的截面积,刀尖应与刀杆中心线等高。15.工艺规程制定包括:0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
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